Resirkuleringsmaskin for avfallsdekk

Avfallsdekk, dette voksende "svarte forurensningsfjellet", er i ferd med å bli en global miljøutfordring. Bak utfordringen ligger imidlertid et stort potensial for ressursutnyttelse. YG er forpliktet til å transformere avfallsdekk til verdifulle produkter og tilby avanserte resirkuleringsmaskiner for avfallsdekk, med mål om å bidra til global miljøbeskyttelse. Utstyret vårt kan ikke bare effektivt løse problemet med akkumulering av avfallsdekk, men også forvandle dem til verdifulle ressurser som gummipartikler, gummipulver eller pyrolyseolje, og åpner en ny æra med effektiv resirkulering av avfallsdekk. YG resirkuleringsmaskin for avfallsdekk er en komplett systemløsning, vanligvis sammensatt av flere enheter som arbeider sammen for å gradvis behandle avfallsdekk fra sin opprinnelige form til verdifulle resirkulerte produkter. En typisk produksjonslinje for resirkulering av avfallsdekk kan omfatte: dekkkvern (primærknusing), wireseparator, gummiknuser (finknusing), magnetisk separator, fiberseparator og støttende transport- og silutstyr. Kontakt oss nå for mer produktinformasjon.

1. Primær knusing (før-makulering):Først kommer de komplette avfallsdekkene inn i den tunge-dekkkvernmaskinen gjennom en kjedetransportør. De doble-- eller flerakse-knivrullene i makuleringsmaskinen river dekkene i gummiblokker på ca. 50-150 mm store gjennom sterke skjære- og rivekrefter.
2. Trådseparasjon:Den knuste gummiblokkblandingen vil gå inn i en sterk magnetisk separator, som bruker magnetisk kraft for å effektivt adsorbere og separere ståltrådene i gummien (som dekkvulstråder og ledningstråder) for å sikre renheten til påfølgende gummiprodukter.
3. Finknusing og granulering:Gummiblokkene uten ståltråder går inn i gummiknuseren (som en dobbel-valseknuser eller en granulator) og skjæres videre og males til gummipartikler av ønsket størrelse. Ved å erstatte skjermer med forskjellige åpninger kan partikkelstørrelsen på sluttproduktet kontrolleres.
4. Fiberseparasjon og siling:Når gummipartiklene passerer gjennom silutstyret, separeres de vanligvis med vibrerende sikter og luftseparatorer for å fjerne gjenværende nylon- eller polyesterfibre og sikre renheten til gummipartiklene. Gummipartikler av forskjellige størrelser vil også bli nøyaktig siktet på dette stadiet.
5. Endelig utgang:Etter multi-knusing og separering oppnås gummipartikler med høy-renhet, gummipulver eller ståltråd, som samles opp separat av transportbånd og kan pakkes direkte og selges eller gå inn i neste trinn av prosessering og bruk.

1. Effektiv prosessering i trinn:Hele systemet dekomponerer dekkresirkulering i flere stadier, slik som primærknusing, trådseparering, finknusing, fiberseparasjon osv. Hvert trinn er optimalisert og designet for å sikre maksimal ressursutvinningsgrad.
2. Sterk slitestyrke på verktøyet:Kvernmaskinen for kjernedekk bruker spesialverktøy av legert stål med utmerket slitestyrke og slagfasthet. Den kan håndtere avfallsdekk som inneholder ledninger i lang tid, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytte og vedlikeholdskostnader.
3. Kontrollerbar produktpartikkelstørrelse:Ved å erstatte sikter med forskjellige åpninger eller justere knuseparametere, kan gummipartikler av forskjellige størrelser (som 5-20 mm partikler) eller finere gummipulver (som 30-100 mesh) produseres for å møte de ulike behovene i markedet.
4. Høy grad av automatisering:Hele produksjonslinjen kan realisere automatisk fôring, knusing, separering, siling og tømming, redusere manuell intervensjon, redusere arbeidsintensiteten og forbedre produksjonseffektiviteten og stabiliteten.
5. Miljøvern og-energisparende design:Utstyret er designet med full hensyntagen til miljøfaktorer, og støy- og støvutslipp oppfyller standardene. Samtidig optimerer det kraftsystemet, reduserer energiforbruket og oppnår grønn produksjon.
6. Bredt spekter av applikasjoner:Den kan behandle ulike spesifikasjoner og typer avfallsdekk, inkludert personbildekk, lastebildekk, tekniske maskineri dekk, etc., og gir brukerne fleksible resirkuleringsløsninger.