Skjæremaskineri

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Din profesjonelle produsent av skjæremaskiner!

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. er en storstilt omfattende bedrift som integrerer ingeniørforskning og utvikling, produksjon og salg. Selskapet har utviklet seg raskt gjennom årene og har blitt en utmerket produktprodusent innen ingeniørmaskinindustrien.

Bred applikasjon

Vårt firma har 8 produktserier og mer enn 100 produkter, som dekker bransjer som broer og tunneler, veier, bybane og høyhastighetstog, og gruver.

Kvalitetssikring

Alle YG-produkter vi produserer er sertifisert av ISO, SGS, CE, EPA, etc.

 

Bredt marked

Våre kunder er over hele verden, med mer enn 100 land som Storbritannia, Frankrike, Italia, Spania, Sør-Afrika, Afrika, Japan, etc.

 

Ledende tjeneste

Vår tjeneste forfølger foredling og standardisering. Fra teknisk konsultasjon før salg til vedlikehold etter salg, setter vi alltid kundenes interesser først og gir kundene grundige og gjennomtenkte tjenester.

Hjem 12 Siste side
Hva er skjæremaskineri

 

Et skjæremaskineri er vanligvis et herdet metallverktøy som brukes til å kutte, forme og fjerne materiale fra et arbeidsstykke ved skjærdeformasjon gjennom maskineringsverktøy og slipeverktøy. De fleste av disse verktøyene er designet spesielt for metaller.

 

Eksempler på skjæremaskiner

 

 

Elektrisk veggsag
Beskrivelse
Uansett hva slags skjærearbeid du gjør, kan det kraftige og brukervennlige veggsagsystemet hjelpe deg med å kutte eller bryte tettpakket armert betong og andre materialer enklere, sikkert og effektivt. Den elektriske veggsagen er egnet for ulike skjæringer og hulboringer, og minimerer arbeidskostnader og driftskostnader samtidig som den gir maksimal bekvemmelighet og effektivitet.

 

fordeler
● Mer presise kutt: Bruk av en sag til å skjære gjennom asfalt eller betong resulterer i presise kutt ettersom disse kraftige sagene skjærer gjennom materialet nøyaktig og ikke vakler. Nøyaktige kutt sikrer minimalt med svinn som sparer mye penger. De andre metodene for å skjære gjennom asfalt eller betong produserer vanligvis mye avfall som kan unngås, og det øker budsjettet ditt. Derfor er det bedre å bruke en sag da den er designet for å gi presise kutt.

● Det er raskere: Sagskjæring er en mye mer effektiv måte å skjære gjennom betong eller asfalt ettersom verktøyet ikke vingler og jobben fullføres rett første gang. Du får raskere resultater og trenger ikke å håndtere mye av avfall. Å spare tid betyr å spare mye penger og sagskjæring er den beste måten å spare tid på når det kommer til å skjære gjennom asfalt eller betong.

● Tilpasning: I mange asfalt- eller betongskjæringsprosjekter er personalisering årsaken til kapping. Ved å bruke en sag til å skjære gjennom dette materialet får du et mye mer profesjonelt resultat som er flott for tilpasning.

● Bedre etterbehandling: Siden du får mye mer kontroll over utstyret når du bruker en sag til å skjære gjennom asfalt eller betong, hjelper det å få en mye bedre finish sammenlignet med andre løsninger.

 

Trinn
Det er noen enkle trinn involvert i å lage nøyaktige kutt gjennom asfalt eller betong.

● Rengjør området: Det viktigste du trenger å gjøre før du begynner å skjære er å rengjøre området for å sikre at det ikke er rusk rundt. Dette vil forhindre at sagen fester seg i steiner som kan sette deg og andre i fare. Så sørg for at det ikke er rusk, småstein eller steiner som ligger rundt.

● Kuttelinjer: For å gjøre nøyaktige kutt er det viktig å merke av kuttelinjene før du begynner. Eksperter anbefaler å bruke en krittstrek for å markere kuttlinjene. Du bør bulke denne linjen ved hjelp av en hammer og meisel, eller en skrutrekker. Det vil gi sagen en nøyaktig vei å følge for å lage nøyaktige kutt.

● Gjøre kutt: Før du begynner å skjære gjennom fortauet, anbefales det å sjekke tykkelsen på fortauet. Du trenger denne tykkelsen for å stille inn bladets dybde. Det er enkelt å sjekke tykkelsen på fortauet. Bare grav ut kanten av fortauet for å finne tykkelsen. Etter at du har valgt bladdybde, gjør du et rett kutt til nøyaktig tykkelse og løft sagen. Gjør alltid rette kutt og ikke prøv å snu sagen, da det vil knekke bladet. Når den ønskede delen er kuttet, fjern avfallet og fortsett med prosjektet.

 

Hydraulisk splitter for Rock
Beskrivelse
Den hydrauliske splitteren for stein kan monteres direkte på gravemaskinens arm, ved å utnytte den hydrauliske kraften til selve gravemaskinen. Bergklyvemaskin for statisk riving av bergbetong er hydraulisk maskineri med høy ekspansjonsytelse for ikke-eksplosiv knusing.

 

fordeler
I motsetning til konvensjonelle riveteknikker som ødelegger stein og betong utvendig, fungerer hydraulisk splitting fra innsiden av materialet. Dette gjør at vi kan gjøre jobben raskt og mer effektivt. Selv om hydrauliske splittere ikke er ideelle i alle situasjoner (som myk, rivbar stein), gjør deres allsidighet dem unikt tilpasningsdyktige.
Her er noen ekstra fordeler med hydraulisk kløyving:

● Sikkerhet: Siden hydrauliske splittere utfører rask, kontrollert riving, er det liten risiko for arbeidere, bygninger i nærheten eller andre arbeidsplasser.

● Miljøvennlig: Hydrauliske splittere reduserer utslipp av støy og støv, slik at jobben kan fullføres selv i trange eller følsomme områder.

● Enkel å bruke: Hydraulisk splitter kan kjøres uten noe tungt utstyr samtidig som den leverer utrolig mye kraft.

 

applikasjoner

Hovedanvendelsesområder for hydraulisk bergklyver:
Steinbrudd og gruveindustri: Gruvedrift av store materialer, segmentering av store materialer, fjerning av store gråberg og utjevning av tomter.
● Byggteknikk
Tunnelgraving (motorveitunnel, T-banetunnel).
Utvidelse av underjordisk gruveinngang.
Utgraving av ubåtrampe.
Underjordisk kunstig elvegraving.
Utgravingsrampe for rørledninger.
Kunstig elve- og steingrøftsgraving.
Grunngraving.
● Demolition Engineering
Riving av betong og armert betong.
Riving av gamle hus, gamle bygninger og gamle brygger.
Rengjøring av gammel grunn og gamle flyplasser.
Riving av skorstein.
Riving under vann, inkludert elverensing og riving av bygninger under vann.

● Kjemikalie-, smelteproduksjons- og overhalingsprosjekter
Overhaling av smelteovn.
Overhaling av elektrolytisk aluminium elektrolysecelle.
Fjerning og bygging av ildfast murstein av ulike ovner.
Knusing av karbonblokker i karbonanlegg.

● Ulike katastrofehjelp
Katastrofehjelpsarbeid som jordskjelv, gruvekatastrofer, branner, jordskred og flomredning.
Nødredningsarbeid ved store trafikkulykker på jernbane og motorvei.

 

Integrert bore- og splittemaskin
Beskrivelse
Integrert fjellbor og splitter er et mekanisk utstyr som kombinerer fjellboring og sprengningsfunksjoner. Den bruker kraftig slagkraft til å bore hull i steiner og setter deretter inn eksplosiver for å sprenge. Dette utstyret kan ikke bare forbedre effektiviteten av boring og sprengning betydelig, men også redusere innvirkningen på det omgivende miljøet.

 

fordeler
Sammenlignet med tradisjonelle sprengningsoperasjoner har bore- og splittemaskinen følgende fordeler:

● Høy sikkerhet: Tradisjonelle sprengningsoperasjoner har mange sikkerhetsfarer, mens bore- og kløyvemaskinen kan unngå disse problemene.

● Høy effektivitet: Tradisjonelle sprengningsoperasjoner krever mye tid og arbeidskraft, mens bore- og kløyvemaskinen kan fullføre bergklyveoperasjoner raskt og effektivt.

● Miljøvern: Tradisjonelle sprengningsoperasjoner vil forårsake skade på det omkringliggende miljøet, mens bore- og kløyvemaskinen ikke vil påvirke miljøet rundt.

● Bredt spekter av bruksområder: Bore- og kløyvemaskinen er egnet for kløyving av forskjellige store steiner. Enten det er soft rock eller hard rock, kan utstyret brukes til kløyving.

Kort fortalt er bore- og kløyvemaskinen et veldig praktisk bergklyveutstyr. Den har fordelene med høy sikkerhet, høy effektivitet, miljøvern og bredt bruksområde. Det er et ideelt valg for bergklyvingsoperasjoner.

 

applikasjoner
● Gruvedrift og steinbrudd: Marmor, granitt, sandstein, basalt, etc.

● Infrastruktur: Graving av grunngroper for bygging, graving av grøfter for rørlegging, graving for statisk steinknusing m.m.

● Katastrofehjelp: Splitting og fjerning av store steiner og betong ved skred på jernbane og veier, fjerning av store steiner etter skred i gruveganger, nødriving og redning av kollapsede bygninger etter jordskjelv eller andre nødssituasjoner mv.

Egnet for statisk steinknusing i de fleste jordarbeider, ingeniørarbeid og anledninger der eksplosiver ikke kan brukes.

 

Crawler Wire Sag
Beskrivelse
Selvgående diamanttrådsagskjæremaskin av beltetype er egnet for ulike komplekse arbeidsforhold, som gjørmete underlag, trapper, bakker og jettegryter. Mye brukt i undervannsskjæring, fundamentskjæring med store arealer, bro, antikollisjonsskjæring av vegger, skjæring av støttebjelker, riving av hus, etc.

 

fordeler
● Sterk skjæreevne: Trådsagmaskinen er et skjæreverktøy som bruker en kjede til å sirkulere. Den kan raskt og nøyaktig kutte ulike hardtre, bartre, trestammer, stort tre, etc., med rask prosesshastighet og høy effektivitet.

● Enkel å betjene: Sammenlignet med tradisjonelt elektrisk sagutstyr er trådsagmaskinen lettere og enklere å betjene. Bare sett kjedet på veden som skal kuttes, installer motoren og trykk på startknappen for å starte kuttingen. Det er ikke nødvendig å skifte ut skjærebladet ofte som tradisjonelle elektriske sager, noe som reduserer vanskeligheten og risikoen for drift.

● Høy presisjon: Skjæremekanismen til trådsagmaskinen er ekstremt presis og kan sikre nøyaktigheten og kvaliteten på skjæringen. I løpet av skjæreprosessen vil det dessuten ikke være noen risting eller blokkering som tradisjonelle elektriske sager, noe som gir mer nøyaktig kutteytelse.

● Sikker og pålitelig: Skjæreprosessen til trådsagmaskinen er fullstendig mekanisk operert, med en liten kontaktflate med menneskekroppen, og det er ikke lett å forårsake farlige situasjoner. I tillegg er den også utstyrt med en tilsvarende sikkerhetsbeskyttelsesmekanisme, som automatisk kan kutte strømforsyningen under bruk for å sikre operatørens sikkerhet.

● Enkelt vedlikehold: Sammenlignet med tradisjonelle elektriske sager, har tausagmaskinen en driftsstruktur av kjedetype, slik at vedlikeholdsarbeidet som kreves er mer praktisk. Du trenger bare å bytte kjede og slitte deler. Samtidig er levetiden lengre enn for tradisjonelle elektriske sager, noe som ikke bare reduserer vedlikeholdskostnadene, men også reduserer nedetiden på grunn av motorfeil.

 

Egenskaper
Crawler selvgående diamanttrådsagskjæremaskin er egnet for ulike komplekse arbeidsforhold som gjørmete underlag, trapper, bakker, jettegryter, etc.
Mye brukt i undervannsskjæring, fundamentskjæring med store arealer, bro, skjæring av krasjvegger, skjæring av støttebjelker, riving av hus, etc.
Den kan gå av seg selv etter lading, og kan automatisk gå av og på kjøretøyet uten strøm.
Liten størrelse, mer verktøy kan lastes på kjøretøyet.
Du trenger ikke å demontere og installere, noe som sparer tid og krefter.
Under kutting kan maskinen realisere kontinuerlig tilbaketrekking og frigjøring av tauet (bestemt i henhold til størrelsen på byggeplassen og veiforholdene).

 

Hvordan velge skjæremaskiner
 

Forstå dine behov
Den første og viktigste faktoren du bør vurdere er dine behov. Så still deg selv disse spørsmålene:
● Hvilke materialer skal du kutte? Siden er de fleste CNC plasmakuttere designet for å kutte forskjellige metaller, inkludert stål, aluminium, kobber og mer.
● Hvilken tykkelse trenger du å kutte? Bestem metallets tykkelse som du oftest vil kutte. Slik at plasmakutteren du velger kan håndtere maksimal tykkelse på materialene du skal jobbe med.
● Hva er budsjettet ditt? Det er viktig å ha et budsjett i tankene fordi prisene på CNC plasmakuttere varierer.

 

Vurder skjærehastigheten
Kuttehastighet er et viktig aspekt som påvirker produktiviteten. En raskere kuttehastighet kan spare tid og øke effektiviteten, noe som er ganske utmerket når du har så mange prosjekter. Sørg for at selgeren skal gi deg skjærehastigheter for alle metalltykkelser målt i IPM (tommer per minutt).

 

Vurder strømkilden
CNC plasmaskjæremaskiner kommer med forskjellige spenningskapasiteter. Dette varierer stort sett fra 110V til 240V. Så når du går for å kjøpe, sjekk at CNC-maskinen samsvarer med strømforsyningen til verkstedet ditt. Du kan også tenke på strømstyrken ettersom høy strømstyrke betyr evnen til å kutte tykkere materialer.

液压绳锯

 

High Frequency Wire Saw

Programvare og kontrollfunksjoner
Avanserte CNC plasmakuttere kommer med programvare og kontrollfunksjoner. Disse funksjonene bidrar til å forbedre presisjonen og brukervennligheten. Så se etter følgende funksjoner:
● CAD/CAM-programvare: Dette lar deg designe og planlegge kutt med presisjon.
● Brukervennlig grensesnitt: Dette forenkler driften for å redusere læringskurven.
● Automatisk brennerhøydekontroll: Dette opprettholder jevn klippekvalitet.

 

Sikkerhets egenskaper
Se etter en CNC-maskin som har en munnstykke på plass sikkerhetssensor og pre-flow-sekvensfunksjon. Dyse-på-plass-sensoren lar ikke en lysbue starte før dysen er på plass. Og pre-flow-sekvensen gir en avansert advarsel om lysbueinitiering før bruk.

 

Finn portabilitetsfaktoren
Mange produsenter trenger å flytte maskinen rundt på et arbeidssted, et anlegg eller til og med fra sted til sted. Så i en slik situasjon er lette og kompakte modeller gode å enkelt transportere og lagre. Hvis arbeidsområdet ditt er begrenset, kan du også velge en maskin med et lite fotavtrykk.

 

Enkel betjening
Test maskinen selv og kontroller skjærekvaliteten. Så, at du vet hvor enkelt det fungerer og føles komfortabelt.

 

 
Hvordan vedlikeholde skjæremaskineri
 
01/

Inspeksjon og overvåking av skjæreverktøy
Regelmessig inspeksjon og overvåking av skjæreverktøyene dine er avgjørende for å opprettholde optimal ytelse og oppdage slitasje eller skade tidlig. Inspiser hvert verktøy grundig før og etter bruk, og se etter tegn på slitasje, slik som kantavslag, flankeslitasje eller oppbygde kanter. Bruk dessuten verktøyovervåkingssystemer på CNC-maskinen din for å spore skjæreverktøyytelse og oppdage problemer som overdreven kraft eller spindelhastighetsavvik.

02/

Rengjøring og vedlikehold av verktøy
Riktig verktøyrengjøring er en viktig faktor for å opprettholde funksjonalitet og forlenge levetiden til skjæreverktøy. Etter hver bruk, fjern rusk og kjølevæskerester med passende rengjøringsløsninger og myke børster. Unngå å bruke slipende materialer som kan skade verktøyets overflate eller skade beskyttende belegg.

03/

Tilstrekkelig lagring og håndtering
Riktig oppbevaring og håndtering av skjæreverktøy kan påvirke levetiden og ytelsen betydelig. Oppbevar skjæreverktøy i tørre, temperaturkontrollerte omgivelser for å forhindre rust og korrosjon. Bruk godt organiserte verktøyholdere, skap eller beskyttelseshylser for å forhindre utilsiktet skade og gjør det enkelt å finne hvert verktøy.

04/

Riktig verktøyvalg og bruk
Optimalisering av verktøyvalg og bruk for din spesifikke maskineringsprosess kan forlenge skjæreverktøyets levetid betydelig. Sørg for at du velger riktig verktøymateriale, geometri og belegg for å matche arbeidsstykkematerialet, maskineringsparametere og ønsket overflatefinish. Konsulter skjæreverktøyprodusentenes retningslinjer for å bestemme anbefalte skjærehastigheter, matehastigheter og verktøyholdemetoder. Bruk av skjæreverktøy utenfor tiltenkt bruk eller driftsparametere kan resultere i akselerert slitasje, verktøybrudd eller redusert ytelse.

05/

Riktig kjølevæskehåndtering
Bruken av kjølevæsker og smøremidler i maskineringsprosessen kan påvirke skjæreverktøyets levetid betydelig, ettersom de reduserer friksjon, varmeutvikling og verktøyslitasje. Velg riktig kjøle- eller smøremiddel for bruksområdet ditt, med tanke på faktorer som arbeidsstykkematerialet, skjæreverktøymaterialet og maskineringsparametere. Overvåk kjølevæsketilførselen regelmessig, sjekk for vann-til-kjølevæskeforhold, pH-nivåer og forurensning. Sørg for at CNC-maskinens kjølevæskesystem er riktig vedlikeholdt, med filtre rengjort og skiftet regelmessig, for å unngå utilstrekkelig kjølevæskestrøm eller redusert kjøleeffektivitet.

06/

Sliping og omsliping av verktøy
Når skjæreverktøy blir slitt eller sløvet, kan sliping eller sliping effektivt gjenopprette ytelsen og forlenge levetiden, slik at du sparer penger på erstatningsverktøy. Invester i riktig utstyr for verktøysliping og sliping eller bruk profesjonelle verktøyslipetjenester for å sikre at verktøyene dine blir slipt nøyaktig og effektivt.

07/

Tilpasning av skjærestrategier
Å endre skjærestrategiene dine kan påvirke levetiden og ytelsen til skjæreverktøyene dine betydelig. Teknikker som trochoidal fresing eller høyhastighetsmaskinering kan forhindre overflødig verktøyinngrep og varmeutvikling, redusere verktøyslitasje og muliggjøre høyere skjærehastigheter.

08/

Opplæring og bevisstgjøring av ansatte
Å sikre at operatører og ansatte forstår viktigheten av vedlikehold av skjæreverktøy og riktig påføring er avgjørende for å forlenge verktøyets levetid og opprettholde ytelsen. Gi tilstrekkelig opplæring i verktøyhåndtering, vedlikehold og inspeksjonsprosedyrer, samt beste praksis for maskinering av hvert spesifikt arbeidsstykkemateriale.

 

 
Sertifiseringer
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
ofte stilte spørsmål
 

 

Spørsmål: Hva er kutting i maskinering?

A: Kutting betyr å kutte av deler fra arbeidsstykker ved hjelp av et verktøy. Bredt definert, to bevegelser – skjæring og mating – kreves ved maskinering. Kutting er bevegelsen som skjærer av deler fra arbeidsstykket, og oppnås vanligvis ved at et skjæreverktøy beveger seg i en rett linje.

Spørsmål: Hvordan fungerer en CNC laserskjæremaskin?

A: Computer Numeric Controlled (CNC) laserskjæremaskiner fungerer etter prinsippet om at en fokusert høyeffektlaserstråle brukes til å kutte, inngravere eller gravere en metalloverflate for å få de ønskede formene. De er spesielt brukt til å kutte intrikate former og små hull med høy nøyaktighet.

Spørsmål: Hva er viktigheten av skjæreutstyr?

A: Investering i skjæreverktøy av høy kvalitet gjør at produsenter kan produsere høykvalitetsprodukter som oppfyller kundenes krav. Ved å bruke presise og holdbare skjæreverktøy, kan form- og formindustrien lage de grunnleggende verktøyene som er nødvendige for produksjonsprosessen.

Spørsmål: Hva kalles en skjæremaskin?

A: Elektroniske skjæremaskiner, også kjent som vinylskjæremaskiner eller stansemaskiner, er kraftige verktøy for hobbyister, lærere, produsenter som selger arbeidet sitt på en markedsplass som Etsy, eller alle som bare ønsker å kutte ut en og annen form.

Spørsmål: Hva er det grunnleggende prinsippet for å kutte?

A: Kutting bruker enkelt- eller flerpunktsverktøy, vanligvis via en maskinverktøy. En grenselinje der det deformerte arbeidsstykket skiller seg fra det intakte arbeidsstykket som et skjæreverktøy påfører arbeidsstykkematerialet kraft. Deformasjonsgrenser på arbeidsstykker er der kuttehandlingen finner sted. Endrer form permanent.

Spørsmål: Hva betyr CNC ved skjæring?

Sv: Maskinering med numerisk styring (CNC) er en produksjonsprosess der forhåndsprogrammert dataprogram dikterer bevegelsen til fabrikkverktøy og maskineri. Prosessen kan brukes til å kontrollere en rekke komplekse maskiner, fra kverner og dreiebenker til freser og CNC-fresere.

Spørsmål: Er laserskjæring bedre enn CNC?

A: CNC-bearbeiding kan produsere deler av høy kvalitet med stramme toleranser og jevne overflater, men det er kanskje ikke like effektivt som laserskjæring for visse typer materialer eller former.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom skjæring og maskinering?

A: Kutting og maskinering går hånd i hånd, men er fortsatt forskjellige. Kutting er prosessen med å kutte noe i biter. Det refererer til å kutte av overflødig metall eller materiale fra et bestemt arbeidsstykke. Maskinering er en helt annen prosess som monterer skjæreverktøyet slik at brukeren kan gjøre jobben.

Spørsmål: Hva er funksjonen til skjæreutstyr?

A: Et skjæreverktøy er en kileformet enhet med skarpe kanter som brukes til å fjerne overflødig materiale fra et arbeidsstykke ved å skjære. Fjerningen av det ekstra materialet gjør at du kan oppnå ønsket form og størrelse på materialet.

Spørsmål: Hvorfor er skjærehastighet viktig ved maskinering?

A: Ved maskinering er skjærehastigheten en av de viktigste faktorene som bestemmer effektiviteten og kvaliteten på prosessen.

Spørsmål: Hva er det vanligste skjæreverktøyet?

En drill. En drill er et skjæreverktøy som gjennomborer et hull i et arbeidsstykke, som har en skjærekant i spissen, og et spor i kroppen for å slippe ut spon. Det er det vanligste verktøyet blant skjæreverktøy, med ulike former og typer for påføring, fra det som brukes hjemme til det som brukes til spesialbehandling.

Spørsmål: Hva er valgkriteriene for skjæreverktøy?

A: Verktøymaterialet skal ha høy hardhet, seighet, slitestyrke og termisk ledningsevne, mens arbeidsstykkematerialet skal ha lav hardhet, duktilitet og termisk ekspansjon. Verktøymaterialet skal også være i stand til å motstå skjærekreftene, temperaturene og vibrasjonene som genereres under bearbeiding.

Spørsmål: Hva er de to viktigste egenskapene som et skjæreverktøy må ha?

A: Seighet — seighet til skjæreverktøy er nødvendig slik at verktøy ikke fliser eller sprekker, spesielt under avbrutt skjæreoperasjoner. Slitasjemotstand – slitestyrke betyr oppnåelse av akseptabel verktøylevetid før verktøy må skiftes ut.

Spørsmål: Hva er det hardeste verktøymaterialet?

A: Diamant. Det hardeste kjente materialet, men kan bare brukes opp til 600 grader og kan ikke brukes til å bearbeide stål.

Spørsmål: Hvilket materiale kan ikke kuttes?

A: Proteus, verdens første uskjærbare metall er laget av cellulært aluminium, med keramiske kuler inngrodd i materialet. Ikke bare er dette materialet motstandsdyktig mot skjæring, men er også mye lettere enn stål.

Spørsmål: Hva er det første valget av materiale som brukes til å lage skjæreverktøy?

A: High-Speed ​​Steel (HSS) er et mye brukt skjæreverktøymateriale, foretrukket for sin allsidighet og rimelighet. HSS er en legering ofte kombinert med elementer som wolfram, molybden, krom og vanadium, som forbedrer dens hardhet, slitestyrke, seighet og varmebestandighet.

Spørsmål: Er verktøystål hardere enn karbid?

A: Karbid er mye hardere enn stål og mye mer motstandsdyktig mot varme. Selv om et verktøy med karbidspiss er dyrere enn et sammenlignbart verktøy som har stålskjærekanter, er karbid mer økonomisk fordi det varer mye lenger.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av skjæremaskiner i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Kjøp gjerne billige skjæremaskiner for salg her fra fabrikken vår.